Todas las plantas industriales tienen datos de energía. El problema es que la mayoría están dispersos.
Un contador en el cuadro general. Un PLC en la línea de corte. Un SCADA que nadie toca desde hace años. Sensores de un fabricante que no habla con los del siguiente. Cada fuente tiene su formato, su escala, su lógica. Y entre todas ellas, nadie sabe exactamente cuánto cuesta encender cada máquina, cuánto cuesta fabricar cada pieza.
Eso es lo que resuelve Nébula Energy.
El problema real: los datos existen, pero no se entienden entre sí
Cuando hablamos con directores de planta y responsables de producción, el patrón se repite: tienen infraestructura, tienen medición parcial, tienen incluso algún cuadro de mando que alguien montó hace años. Pero los datos no están disponibles para su explotación.
Homogeneizar los datos energéticos significa algo concreto: que los datos dispersos en diversas máquinas y paneles de control sean comparables y explotables. Es decir, que un responsable de turno y un director financiero lean el mismo dato y lo entiendan de la misma forma.
Nébula Energy: de fuentes dispersas a una sola capa de datos útil
Nébula Energy no llega a tu planta para sustituir lo que ya tienes. Llega para conectarlo, unificarlo y darle sentido.
La solución captura datos desde tus máquinas mediante sensores LoRaWAN industriales, sin cableado, sin obras, sin interrumpir la producción, sin riesgo para la operativa. El resultado es una única plataforma donde conviven todos los datos de consumo de tu planta, con visibilidad completa desde el primer día.
"No todos los clientes buscan lo mismo. Algunos necesitan detectar ineficiencias: consumos en vacío, desbalanceo de fases, energía reactiva, errores en la factura. Otros generan CAEs o tienen objetivos de CO₂ que cumplir. La plataforma se adapta a cada caso porque el dato de partida es el mismo: el consumo real, máquina a máquina", señala Iván Bermejo, responsable de Nébula Energy en Celestia TST.
¿Para qué sirve tener ese dato unificado?
El resultado más inmediato es visibilidad real sobre lo que está pasando en planta: energía improductiva en forma de consumos en vacío fuera de turno, picos de demanda que disparan la factura, desbalanceos de fase, energía reactiva acumulada o equipos con múltiples resets que nadie había relacionado con el coste energético. Problemas que existían antes, pero que sin el dato organizado eran invisibles.
El segundo nivel es el control e imputación de costes energéticos por líneas de producción. Cuando sabes cuánta energía consume cada máquina o línea, puedes imputar ese coste con precisión: por referencia, por turno de producción, por lote producido. Eso cambia la conversación en dirección financiera: ya no estás estimando, estás midiendo.
El tercero es el soporte documental. Nébula Energy genera los datos, los KPIs y las evidencias que necesitas para la obtención de Certificados de Ahorro Energético (CAE), acreditar reducciones de CO₂, respaldar tu estrategia ESG o preparar una auditoría ISO 50001 sin montar nada ad hoc. Todo centralizado, exportable y auditable desde el primer día.
El dato energético no vive aislado, se integra con tu ERP y con Power BI. Así la energía deja de ser una partida opaca en la cuenta de resultados y pasa a ser algo que puedes medir, imputar y controlar.
Lo que cambia cuando el dato energético está unificado
Para producción y mantenimiento, los KPIs son directamente accionables: kWh/turno, kWh/unidad producida, kWh/hora de producción, kWh/proceso. No son estimaciones, son datos reales, por máquina, en tiempo útil. Ahora puedes actuar sobre desviaciones el mismo día en que ocurren, no el mes siguiente.
Para dirección financiera, el coste energético se imputa por línea, turno o referencia de producto sin trabajo manual. El reporting deja de ser algo que se prepara y pasa a ser algo que ya está hecho, con datos trazables listos para cualquier revisión interna o externa.
Para el cumplimiento normativo: Nébula Energy proporciona la capa de datos, KPIs y evidencias que necesitas para facilitar el cumplimiento de la ISO 50001: línea base energética, indicadores de desempeño por proceso, identificación de usos significativos de energía y comparativas antes o después de cualquier actuación de mejora. Todo centralizado, exportable y auditable.
Sin proyectos interminables. Sin dependencias.
Uno de los frenos más habituales para abordar el submetering industrial es la percepción de que es un proyecto largo, caro y con mucha dependencia del proveedor.
Con Nébula Energy, el cliente empieza a ver datos útiles en semanas. La solución trabaja con protocolos industriales abiertos y estándares, sin atarte a ningún fabricante, no requiere obras ni cambios en la infraestructura existente y escala al ritmo que tú marcas: puedes empezar por las líneas más críticas y crecer desde ahí.
Los datos del sector son consistentes: las plantas que implantan submetering logran reducciones de entre el 15% y el 25% en su factura energética, con un retorno de la inversión de entre 12 y 24 meses.
El equipo que lo despliega conoce los entornos OT/IT reales. No llega con un manual: llega con más de 18 años de experiencia en proyectos industriales y un compromiso de soporte que no termina cuando acaba la instalación.
Controla lo que gastas en energía. Sin cambiar nada de lo que ya tienes.
"Lo que nos encontramos en casi todas las plantas es lo mismo: los datos están, pero nadie los puede usar. La tecnología existe, tan solo debemos saber cuál aplicar y dónde. Con más de 18 años en proyectos industriales, lo que aportamos no es solo la solución: es el criterio para elegirla bien. Eso es exactamente lo que hacemos", añade Iván Bermejo, responsable de Nébula Energy en Celestia TST
El primer paso es ver lo que hoy no ves. En 30 minutos podemos confirmar si Nébula Energy encaja en tu planta, cuántos puntos de medida necesitarías y qué podrías empezar a medir en las primeras semanas.